MS Fitness hat eine moderne Fabrik mit einer Fläche von 100,000 m2, und eine 60,000m2 Produktionsbasis. Diese Fabrik ist mit 4 verschiedenen Werkstätten und mehr als 200 Mitarbeitern ausgestattet, die Verarbeitung, Schweißen, Montage von Cardiogeräten und Kraftgeräten und so weiter zu machen, deswegen kann unsere Firma den Kunden Fitnessgeräte in allen Modellen anbieten. Außerdem hat MS Fitness eine komplette Produktionslinie , um alle Produktionsprozesse wie Schneiden von Stahlrohren, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Beschichtung und Montage durchzuführen. MS Fitness kann OEM-Service für bekannte Markenprodukten bieten, um unterschiedliche Kundenwünsche und -anforderungen zu befriedigen.
Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hält strikt ISO Qualitätsmanagementsystem und CE Zertifikat ein. Sie widmen sich bequeme, effektive und sichere Trainingsgeräte zu nach Biomechanik und Ergonomie produzieren.
1. MS Fitness benutzt Laserbearbeitungszentrum von TRUMPF, deshalb ist die Genauigkeit der Produktion viel verbessert, und sind die Kanten aller Stahlrohre sehr glatt. Unsere Firma verwendet FANUC Schweißroboter aus Japan zum Schweißen der Produkte, genauige und schöne Schweißnähte zu bieten. Diese Präzisionsmaschinen garantieren den Produkten hohe Sicherheit und Stabilität.
2. Diese Produktionslinie benutzt Werkzeuge zur Verarbeitung, Auswechselbarkeit und Stabilität von den Produkten zu gewährleisten.
3. Der moderne Sandstrahlen-Prozess zur Entrostung bietet guten Rostschutz.
4. MS Fitness benutzt CNC-Biegemaschinen, CNC-Fräsmaschinen und andere modernen Anlagen, um die Genauigkeit der Produkte zu gewährleisten.
5. Alle Fitnessgeräte sind mit weltweit fortgeschrittenem elektrostatischem Lackieren mit Hochspannung und zweimaliger Beschichtung verarbeitet, um schönes Aussehen und hohe Glattheit, und lange Lebensdauer zu erhalten.
6. Automatische Montagelinie bietet hohe Arbeitseffizienz und rechtzeitige Lieferung.
7. MS Fitness hat IS09001 Qualitätsmanagementsystem und CE Zertifikat bestanden. Unsere Firma führen strenge Qualitätsprüfungen während den gänzlichen Prozessen durch, wie Prüfung für Rohrmaterial, Schweißgenauigkeit, Beschichtung der Oberfläche, und Bewegungskurve der Fertigprodukte, uvm.
Um sowohl hohe Qualität als auch hohe Produktionskapazität zu gewährleisten, ist die Bearbeitungshalle mit komplettem Produktionsverfahren, fortgeschrittenen Bearbeitungsmaschinen und strengem Managementsystem ausgestattet. Die deutsche Laserschneidmaschine zum Rohr zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und stabile Performance aus, und ermöglicht automatische Zufuhr, automatische Prüfung für die Länge der Rohmateriale, automatisches Programmieren, und automatisches Entladen. Die Verarbeitung für die allgemeinen Rohre kann hochpräzise und effizient einmal fertig gemacht werden. Deswegen ist nicht nur die Produktqualität viel verbessert, sondern sind die Arbeitskosten und –intensitäten auch viel reduziert.
Prozess: A. Schneiden von den Rohren, Rohrbiegen, Fräsen, Bohren; B. Drehen, Montage, Stanzen, Scheren, uvm. Nach den obenerwähnten Prozessen sind Hochpräzisionsteile in unterschiedlichen Ausführungen fertig verarbeitet.
Die Schweißwerkstatt benutzt FANUC vollautomatische Schweißroboter aus Japan zum Schweißen der Werkstücke. Der Schweißroboter hat einen Arm in Länge von 2m, und verfügt über eine wiederholte Präzisionsgenauigkeit von ±0.08mm. Der FANUC Schweißroboter besticht durch hohe Genauigkeit, hohe Stabilität und gute Flexibilität, deshalb sind die Produktqualität und Produktionskapazität viel erhöht, und gleichfalls ist hohe Lebensdauer der Fitnessgeräte viel verbessert.
A. Die Teile sind an das Gerät zum Schweißen befestigt.
B. Die Schweißwerkstatt schweißt die Teile zu den halbfertigen Produkten.
C. Die halbfertigen Produkte sind poliert.
D. Die halbfertigen Produkt sind geprüft, danach werden sie zur Beschichtungswerkstatt geschickt.
E. CO2 Schweißen. Das CO2 Schweißen bietet gekühlten Schutz zu der Schweißposition, deshalb kann dies die Schweißposition gegen die Erzeugung von Luftblase schützen, so dass die fehlende Schweißung, falsche Schweißung und Schweißschlacke und andere vermieden werden können.
Die Lackierwerkstatt benutzt fortgeschrittene automatische Sandstrahlmaschinen und Lackierkabinen. Diese Produktionslinie enthält Entrostung, elektrostatische Pulverbeschichtung, Wärmen und Erstarrung im Backofen und so weiter. Die automatische Sandstrahlmaschinen können beschichtete Teile effektiv schleifen, und den Rost auf den Teilen beseitigen, um die Klebkraft zu verstärken. Das elektrostatische Pulverbeschichtungsgerät garantiert gleichmäßige Beschichtung auf den Oberflächen.
(1) Prozess:
Sandstrahlen----Polieren ---Einschalten----zur Montagewerkstatt schicken----Qualitätprüfung----Backen-----Pulverbeschichtung.
A． Sandstrahlen: der Sand, der mit Hochgeschwindigkeit läuft, schlägt die Oberflächen der Stahlrohre, um die Oxidschichten der Stahlrohre zu zerstören und zu beseitigens.
B. Nach dem Sandstrahlen sollten die ungleichmäßigen Oberflächen von den Maschinenrahmen poliert werden.
C. Die elektrostatische Pulverpistole wird Hochspannung von zehn Tausend Volt erzeugen, und danach gibt es Hochspannungs-Magnetfeld um die Stahlrohre, deshalb wird das Pulver automatisch auf den Oberflächen der Rohre absorbiert.
D. Die Temperatur vom Backen ist 180℃, und nach ca. 50 Minuten zum Backen werden sie von dem Backofen herausgenommen.
E. Nach der Kühlung der Maschinenrahmen werden sie nochmal beschichtet.
F． Die sekundäre Backzeit beträgt ca. 50min, und die Temperatur ist ca. 200℃. Nachdem sie von den Backöfen genommen sind, sollten sie vor dem Schicken ins Lagerhaus geprüft werden.
(2) Anforderungen der Beschichtung:
A. Es gibt kein Kratzen oder fehlende Beschichtung.
B. Die Farben von den Oberflächen sollten gleichmäßig sein.
C. Gute Glattheit
Die Montagewerkstatt enthält Produktionslinie für Laufbänder, Produktionslinie für Fitness Fahrräder, Produktionslinie für Kraftgeräte. Die Montagelinien werden die Funktionen und Erscheinungen von den Produkten strikt nach den Standards prüfen.
Die Produkte werden Parallelität Prüfungen durchleben, um die Stabilität von den Geräten zu gewährleisten. Dieser Prozess wird prüfen, ob alle Geräte richtig montiert werden, und danach werden Parallelität und Senkrechtstellung nochmal geprüft. Alle Produkte sollten die Qualitätsprüfungen bestehen, und danach werden sie von den Mitarbeitern von der Qualitätsabteilung gestempelt.
Unsere Laufbänder sind hier in Ordnung gelagert, rechzeitige und günstige Lieferung zu garantieren.
